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相薄墨柔印对提高印品质量降低物耗的分析

柔性版印刷（以下简称柔印）以其成本低、速度快、效益高等优势，得到发展迅速。柔印成本低的一个重要原因是墨层薄。目前在所有的印刷方法中柔印的墨层最薄。下面笔者从墨层厚度对印品质量影响及达到最佳墨层降低成本等几个方面进行分析：

一、油墨

油墨是由颜料、连结料、辅助剂三部分组成，由于柔印的墨层薄，因而其油墨与胶印油墨有所区别。柔印油墨要求具有高浓度、流动性差、高粘度等特性。所以薄墨层的油墨要具有高浓度的颜料和低浓度的介质。而在油墨的组成成分中颜料最贵，其它如水、溶剂、填充剂及冲淡剂都较为廉价。

印刷的目的是用含有一定量的颜料的墨层来获得所需要的颜色。若我们印刷过程中是用薄墨层，为了达到与厚墨层相同的色彩效果，就必须具有与厚墨层相同的颜料。薄墨层带来的利润主要是从减少油墨浪费和节约供墨量中得到的。假如墨层非常厚，颜料的浓度应该冲淡一些，否则颜色太暗。若印品颜色太暗，这也就意味着你要浪费一部分资金，因为在颜色正常情况下，你需要用更多的油墨去呈现理想的颜色。

二、穴的形状与墨量

在柔印过程中，墨路短是其显著特征。纹辊是保证短墨路传墨，匀墨质量的关键部件，纹辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨。在胶印过程中是用橡皮滚筒供墨，其供墨量较大，使得胶印的墨层厚度大于柔印的墨层厚度。但如果纹辊运转速度快，尽管用刮墨刀刮墨，但它的供墨量也会与使用橡皮滚筒一样，供墨量太大。因此，我们一般采用低速的纹辊，这样可以使薄墨层具有平滑的表面。

但是，薄墨层印刷过程中，仅仅使用低速的纹辊是远远不够的，同时穴的平滑程度、形状、结构也是很重要的。陶瓷纹辊表面的伸展变化对油墨的附着性变化，没有大的影响。在纹辊上，穴中的油墨能自己从穴中分离出来。当然，穴的形状会影响油墨的分离。通常穴形状不同油墨分离出来的多少也不同。一般用六角形穴时静态钢丝绳卧式拉力实验机产品详情钢丝绳卧式拉力实验机操作灵敏便当对穴的平滑性要求较高。同时对穴的深度也有相应的要求。要求穴雕刻不能太深，如果一个穴雕刻太深，并且穴的表面不够平滑，这样将导致油墨不能从穴中流出来，不能进行正常的墨层分离。从而使印刷质量达不到要求。

三、叠印与墨层

干燥系统是印刷机上一个不可缺少的装置。若墨层厚，印品不易干燥。相应的印刷速度也就无法提高，印刷成本就要上升。并且在印刷过程中，油墨干燥不透会使油墨从承印物上剥离，从而使印版蹭脏。最主要原因是干燥不透的油墨叠印效果不佳。叠印指的是在第一色墨上印上第二色墨形成第三色，例如在品红墨上印上黄墨形成暖色调的红或在青墨上印上黄墨形成绿色。如果第一色墨未干，第二色墨叠印时容易在第一色墨上形成斑点，在这种情况下，就需要用更多的黄墨形成红或者青，来达到理想的色彩没有逃生唆使效果。一般情况下，无法精确预测叠印不佳对呈色的影响混凝土，若墨层薄，油墨更易干燥，印品叠印效果更好。

四、印刷品阶调、细节与墨层

柔印是用许多大小不同的点复制原稿。其中高光调和极高光调区域是用低百分比的小点来复制的。而暗调区域是用高百分比的点印刷的。

一个宽阶调具有更为精细的层次。由于厚墨层使点扩大更严重，从而压缩了阶调，因而在复制一幅好的图像时没有足够的层次，并且印刷出来的印品层次平淡且无光泽。而薄墨层，点扩大小，具有较宽的阶调范围，因而能很好的复制原稿。

我们知道要得到薄墨层时，首先应该确定其最佳值，然后才能确定最佳墨层。

①最佳墨层选择，如何选择最佳婚纱手套墨层厚度？首先，考虑油墨性能和纹辊对油墨的供给量，以及在承印物上墨层的经验值。对纹辊的线数的测试，应该用高浓度，流动性差，高粘度油墨进行。在一个给定的标准低速纹辊下，再用具有不同雕刻线数的纹辊表面进行一系列测试，最终得到纹辊的最佳线数。通过这种测试方法选择的纹辊更具有科学性。不同的雕刻频带在纹辊表面显示不同的效果。这种纹辊通常被称为频带纹辊。一般通过乌苏线数选择纹辊。由于纹辊的作用是向印同时可以检测实验机的各种故障版上图文部分定量、均匀传递其所需要的墨量，因而最佳纹辊选定后，最佳墨层也就确定了。

但是，我们也应该考虑薄墨层呈色的饱和度。另外，还有印品质量方面问题也应该考虑到。例如：纸张的起毛，实地印刷有纸毛，小白点和线条太硬。厚墨层可以把这些问题掩盖，从而危及到下面的工序。而薄墨层可以马上发现这些问题，然后可以及时解决。因此，在选择最佳墨层的同时，我们应该考虑到印品质量，特别是印品颜色的饱和度。

②减少印刷故障。薄墨层在减少印刷故障方面十分有利。许多加印刷中脏点问题来自于油墨过量。厚墨层，点上墨量多，使得油墨流动及点连接，这种情况在中间调部分的图像表现最为明显，从而会形成晕映等现象。形成这种现象的原因是由于中间调点扩大最大。若是薄墨层，点上墨量少，没有足够的油墨向点周围扩展，因而点扩大小，所以印版与承印物分离时不易蹭脏，也不易形成脏点。

尽管中间调是较难控制的部分，高光调也应该在低速下清样。高线数，低速运转的纹辊，纹辊上的着墨孔小而浅，浅的穴赌墨量少，因而形成薄墨层。小穴，高线数的纹辊具有薄的墙，使墨层平滑的同时油墨转移方便，这样就能解决印品上的小白点问题。

③降低生产成本。由于薄墨层使印刷操作更为简便。在柔印过程中采用低速纹辊印薄墨层，因而使得供墨量控制得更好，所以重影和油墨堆积的机率较小，点扩大也就不显著。同时，在柔印过程中薄墨层不易蹭脏印版，可以减少清洗印版的次数，从而节约了许多少清洗印版的时间，因此可以提高生产效益，降低生产成本。<戒指/p>

④对环境污染小。在当今世界，大气污染对人们身心健康影响越来越大，我们不能忽略油墨挥发对环境的影响。在正常情况下我们认为薄墨层，油墨中的溶剂挥发少，还有印版，承印物和纹辊上墨量都很少。因而薄墨层对环境污染小。综上所述，柔印中用薄墨层是大势所趋，我们应该积极推广下去。不仅是其为保护环境做出贡献，而且也能为印刷企业带来丰厚利润

来源:广州印刷