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浅析胶片输出技巧二

四、胶片

１、胶片线性化

分色胶片是以点的百分比来体现图像的层次和色彩的变化的。如果胶片的线性不好，将直接影响图像的印刷效果，可能导致文字变形、图片底纹偏色、层次再现不佳等现象。为了排除上述问题，可以通过调整胶片输出线性来解决。具体操作如下。

（１）在photoshop中制作一个０～１００％的２１级渐变梯尺。

（２）确定照排机的分辩率后，输出梯尺。

（３）综合调整照排机的曝光强度、冲片机的温度和时间等参数，冲洗出梯尺的胶片。

（４）测量并记录０～１００％各级点的百分比。

（５）将测得的值与梯尺的标准值比较，以确定ＲＩＰ中的灰度变换曲线。如标准为５０％，测得的值为５３％，说明点扩大了３％，需将ＲＩＰ中的５０％处改为４７％。

（６）重复以上操作，将各点的误差值控制在３％以内。

（７）对曲线做平处理，并保存线性校正参数。

２、国产胶片与进口胶片面的比较

与进口胶片相比，国产胶片的最高密度、灰雾度、硬度、反差等性能均比较好，存在的主要问题是线性不好，二者的比较如图１所示。

从图１可以看出，使用国产胶片后输出点值会有较大误差，产生的直接后果是图片并级严重、色彩出现误差、文字发粗变胖严重影响原篙再现。因此，使用国产胶片时应先调整它的线性参数。

３、点的控制

在胶片输出时，点参数（包括点形状、线数、线角度）的选择也很重要。在印刷过程中，一般选用圆形点，ＣＭＹＫ版切刀的线角度分别设置为１５°、４５°、９０、７５°。至于线数的确定，则要考虑到原稿、纸张和油墨等综合因素。线数越大，图像的印刷效果越好，但也不能太大，否则会造成图像层次并级，甚至出现糊版等现折叠桌象。一般纸印刷选用８５～１００线／英寸，胶版纸选用１００～１５０线／英寸，铜版纸选用１５０～２００线／英寸。加角度可以利用缺省值，同时检查所调用的灰度转换曲线是否正确。

要减少龟纹或玫瑰的产生，一是要增加线数，二是避免使用圆形、方形等对称相对湿度不大于80％；电电压波动不超过额定电压的±10％ 点而采用偏心率较大的椭圆形点。从理论上讲，调频是不会产生龟纹的。

４、胶片的重复定位精度

胶片重复定位精度的高低直接影响到制版、照排的效率和印刷质量。用于输出分色胶片的照排机其对位精度更是不容忽视。要求四色胶片的重复对位误差＜0.1mm，保证四色胶片套准，不会出现重影、多眼皮等现象。实验表明，通过采用一些工艺手段完全可以满足重复定位精度的要求（将误差控制在10μm以内）。

为了满足胶片重复定位精度的要求，输出胶片时应注意以下几点。

（１）在一卷新胶片上好后，应在至少已输出５张非彩色版胶片汽车平均塑料用量将可能到达500kg/辆以上后，方可用于输出彩色版胶片。

（２）一套４张胶片尽可能一次性连续输出完成。

（３）使用较松快的收片盒，收片盒的进口、卷轴等要特别松快，以免阻滞胶片。

（４）视收片盒的不同情况，可连续输出２～４套四色胶片，一般不要超过４套，建议连续输出２套。

５、胶片的冲洗

胶片质量的好坏与其冲洗工艺有很大关系。高质量的胶片一是要具有足够高的点密度；二是点要清晰，不发虚；三是胶片透亮，灰雾度小于0.04。

为保证胶片冲洗的质量，应注意以下几点：一是要掌握好显影液、定影液的浓度；二是要正确设定显影、定影的时间和温度；三是要及时地更换补充显影液、定影液；四是药液要搅拌均匀，不要因药液没搅拌好而出现胶片密度不均匀的情况。

冲洗出来的胶片，主要容易出现白色斑点和划痕等问题。白色斑点是定影不充分造成的，一般是因为定影液浓度不够、药水量不足，只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去，再经过水洗、烘干、胶片上的白斑即会消失。划痕的出现，可能是冲洗机走片的方向上有机器硬件变形划伤胶片，这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机，滚动辊也要用湿布擦洗，避免结晶的形成。

在胶片冲洗的用于特优岩绒喷涂保温涂层检测技术材料的力学性能实验的过程中，要随时认真检查，发现异常及时处理。因为胶片输出较慢，为了防止出现废片，最好在冲洗胶片前对冲片机进行一次检查，如有问题应及时调整。

胶片检查作为最后一道工序，要真正起到补漏的作用，对其应给予足够重视。检查无误的胶片经过裁切，就可以拼版，然后晒版、印刷。

综上所述，只要我们在印刷过程中合理地把握和利用好设计制作、ＲＩＰ、激光照排机机械、胶片等，就可以获得理想的胶片输出效果，提高输出胶片的质量和效率。如此才混凝土能保证印品的高质量化，从而使企业在强手如林的市场竞争中立于不败之地。（作者:李连祥 李晓春 李俊波）

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