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高性能高速钢的性能牌号和用途整容桐乡洁净设备传动皮带氧气表Xv

时间:2023年08月11日

高性能高速钢的性能、牌号和用途

高速钢按性能分为普通型和高性能高速钢;按化学成分分为钨系,钨钼系,钼系高速钢;按工艺分为熔炼和粉末冶金高速钢。

高性能高速钢,是在通用型高速钢中增大含碳量,含钒量,还增加了钻,铝等合金元素,捉高了高速钢的耐磨性和耐热性。这些高性能高速钢,温度在650℃时,其硬度为H一体机RC60,而普通高速钢W18Cr4V只有49~49.2,高出了10HRC;耐用度为普通高速运动护腿钢的1~3倍。用它制作各种切削刀具,切削加工难切削材料,如不锈钢,高温合金,钛合金,高强度钢等。

1.高性能高速钢的性能,牌号与用途:

(1)高碳高速钢:HRC67~68,625℃时,其硬度为64~65HRC。

95W18Cr4V,100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢,高温合金,钛合金,超高强度钢等,其耐用度为W18Cr4V的2~3倍。

(2)钻高速钢:HRC为67;耐热性为640~650℃,其耐用度为普通高速钢的1.5~3倍。

W6Mo5Cr4V2Co5,W8Mo5Cr4V2Co6Si,W9Mo4Cr4V2Co3,W9Cr4V2Co10,W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢,高温合金,钛合金等。

(3)高钒高速钢:HRC65~67,耐热性637~640℃。

W12Cr4V4Mo,W6Mo5Cr4V3,W9Cr主要有两方面的因素:试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当4V5适用于切削不锈钢,耐热合金,高强度钢。其刀具耐用度为普通高速钢的2~4倍。我国的典型牌号N3N(W12Mo3Cr4v3N)

(4)高钒含钻高速钢:HRC66~68,在600℃时比普通高速钢高5.5HRC。

W9Cr4V5Co5,W12Cr4V5Co5用于切削耐热合金,比普通高速钢的耐用度高2倍多。

(5)超硬高速钢:HRC67~70

①含钴超硬卫浴角阀高速钢HRC69~70

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69~70,用铁基高温合金,铸造高温合金,钛合金,超高强度钢,可用中硬(HB400)硬齿面汽车曲轴加工。刀具耐用度比普通高速钢2~4倍。

②含铝超硬高速钢:

W6Mo5Cr4V2A1(501钢),W10Mo4Cr4V3A1(5F-6钢),其特点在高温下和空气中的氮和氧生成氧化铝和氮化铝起润滑作用,降低摩擦系数,减轻切屑与刀具粘结。切削难切削材料时,刀具耐用度可提高3~4倍。

③含氮超硬高速钢HRC67~70。

W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时,脆性倾向小(σbb的为3000MPa),主要用于高硬度(HRC30~52)件的切削,奥氏体钢,钛合金,镍基耐热合金。

④含SiNbA1超硬高速钢

W18Cr4V4SiNbA1(B212),W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金,铁铝锰耐热钢,奥氏体不锈钢,加工硬度(HRC40~50)材料效果好(Vc=3~9m/min;f=0.15~0.33mm/r;ap=0.5~2mm)

2.涂层高速钢

性能特点:在高速钢刀具基体(HV850~900,HRC62~70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2~6μm的TiN或TiC,可使刀具表面硬度达1950~3200HV;表面耐热性达到1000℃以上;切速可提高50~100%;刀具耐用度可提高2~10倍,如果涂层后再刃磨前刀面或后刀面后,其刀具耐用度还可以提高2倍左右。涂层高速钢刀具的切削力Fc可减小20~对塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题40%,切削热可降低20%。还可以采用PCVD工艺涂TiC,TiN,金刚石和CBN。PCVD工艺涂层温度高于PVD,低于CVD,并低于高速钢的回火温度(550℃)。

3.提高高速钢刀具耐用度的方法:

(1)低温渗硫

①液体渗硫:将含硫的液体加热到150℃,将刀具浸泡在中间,保温一定时间,可使刀具耐用度提高1~3倍。

②固体渗硫:将硫粉加热到200℃,把刀具放在中间,保温2h,效果同上。

③离子渗硫:可提高刀具耐用度l~3倍。

(2)MoS2处理:

①把MoS2粉加热到150℃,然后把刀具放在中间,保温4h。

②在刀具上涂MoS2油膏。

③在切削液中加MoS2。

用上述方法,可使刀具耐用度提高1倍以上。

(3)离子注入:它是将某些元素的原子进行电离甚么是石墨烯?,并使其它在电场中加速,以获得较高速度后射入固体材料表面,以改变材料的物理,力学性能的一种离子束技术。

特点:可注入需要的任何元素(N,S,B,Ti等),使金属强化而提高耐磨性,温度可任意控制,适用于零件的最后处理,不退火、软化,Ra不变,只改变表面特性。不疏松,不剥落,无界面,耐腐蚀。

(4)多元共渗(C,N,O,S,B):可使高速钢刀具的耐用度提高2~5倍,最合适于低速刀具(拉,推,铰刀等)。

(5)氮化碳(C3N4涂层:它的表层硬度可达HV4000,刀具耐用度可提高10倍左右)。(注:TiN2000HV;TiCN2700HV,TiAIN3000HV)

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