网目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧下溶氧仪

目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧(下)

印品墨层厚度的控制

某些印品对墨层厚度的要求较高，有些厂家还将墨层厚度作为印品质量检测的重要指标之一。为合理控制墨层厚度，应重点抓好以下两个环节。

(1) 分析墨层厚度与理论透墨量的内在联系，将墨层厚度（已知）转化为丝的理论透墨量。

(2) 针对印刷条件变化对透墨量的影响，将印刷条件限定在一定范围内。

为了将上述两点统一起来，特采用印刷试印与计算相结合的方法加以解决。由于所印刷的点直径相差较大，其墨层厚度会有较大差异，所以分两种情况加以讨论。

1.大点印刷透墨量的计算（点直径D 2.5mm）

因点面积较大，版上感光乳胶的厚度可忽略不计，所以，所需的墨层厚度应由丝目数加以保证，这时可按照以下步骤来确定所需要的丝目数，以满足墨层厚度的基本要求。

(1) 试印。任选一种丝目数，从丝制造厂家所提供的技术手册中查出其所对应的理论透墨量，用X (单位cm3/m2)表示，进行试印。

试印中，为了减少印刷条件对透墨量的影响，应采用与实际印刷相一致的印刷条件，即将印刷条件限定在合理的范围内。

(2) 检测。试印后测量试印印品的墨层厚度，用y（单位μm）表示。

(3) 假设要求的墨层厚度为x(单位cm3/m2)，求取所需的理论透墨量Thv。各参数之间存在如下关系：

Thv/X=x/y (3)

即：

Thv=X(x/y) (4)

随着航空航天、国防、煤油化工、交通运输等百姓经济紧张家产调解排解升级(4) 确定所需的丝目数。由所需的理论透墨量Thv，从丝技术资料中查取所需丝目数。

2.小点印刷透墨量的计算（点直径D≤2.5mm）

因为印刷点较小，印品的墨层厚度较薄，感光乳剂的厚度对墨层厚度的影响则不能忽略不计，所以印品的墨层厚度应由丝目数和感光乳剂的厚度共同控制。因此，在计算所需理论透墨量时，需对公式(4)进行必要的修正，即：

Thv=X〔(x-g)/(y-g)〕 (5)

也就是说，在计算理论透墨量时，应从试印件墨层厚度y与所要求的印刷墨层厚度x中减去感光乳剂的厚度g。一般而言，感光乳剂的厚度通常为5～7μm。

3.实验

为了验证试印计算法的合理性，特以实地印刷为例，进行试印。

(1) 印品墨层厚度要求：x=70μm

(2) 实验条件

①实验设备：手动丝印刷机、气动式绷机

②实验材料： * 纸板、* 单丝聚酯丝、* 刮板：硬度为HV60，刮板角度为45°、* 油墨：黏度为80Pa·s

③印刷速度：3米/分钟

④环境温度：室温15℃

(3) 实验步骤

①每天在进行了相干检测以后选择目数为110目/英寸（任选）的丝，从丝厂商提供的材料中查得其理论透墨量X为56cm3/m2。

②用上面所选择的丝进行试印，待印品质量稳定后，取10张印张，分别测量其墨层厚度，然后计算平均值，得到平均墨层厚度y=43μm。

单位为千克力/mm2 (N/mm2)

③根据公式(4)计算出所需丝的理论透墨量Thv=56×(70/43)=91（cm3/m2）。

④查得理论透墨量Thv(为91cm3/m2)所对应的丝目数L=71目/英寸。

⑤用丝目数为71目/英寸的丝进行印刷，待印品质量稳定后，取10张印张，分别测量其墨层厚度，然后计算平均值，得到平均墨层厚度x’=66μm。

⑥试验结果分析与结论

将要求印刷的墨层厚度x=70μm与通过试印计算法得到的实际印刷墨层厚度x’=66μm进行比较，得到相对误差为[（70－66）/70]×100%=5.7%。在印刷中，由于使用手动丝印刷机，刮板角度、印刷速度很难保持一致，产生这一误差是难免的。如果能够更加严格地控制印刷条件，则墨层厚度的误差会更小。

由此，可以得出结论，所提出的方法是合理的。

结束语

本文从丝透墨量入手，对影响透墨量的各因素进行了简要分析，导出理论透墨量与丝技术参数、油墨厚度之间的内在联系，并用印刷试印与计算相结合的方法，将理论透墨量、墨层厚度、丝目数和印刷条件等有机地联系在一起，从而形成控制印品墨层厚度的工作体系，为严格控制印品的墨层厚度，合理选择丝目数提供了可靠的依据。

来源：《印刷技术—包装印刷》

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