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布袋除尘器工作原理技术特点及优缺点综述沈阳

时间：2022年11月10日

2018-01-25 12:28:37来源：贤集网赵媛

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。那么对于布袋除尘器大家是否还想了解更多呢？下面贤集网小编就为大家介绍一下关于布袋除尘器的相关内容，包括：布袋除尘器工作原理、技术特点、优缺点、清灰方法、维护方法、在运转时应注意的事项。

布袋除尘器工作原理

袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转，之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

布袋除尘器技术特点

1、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于15mg/m3，工艺流程简单；

2、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；易实现隔离检修；

3、嵌入式弹性袋口，密封性能好；

4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；

5、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

6、滤袋使用寿命二年以上；

7、布袋除尘器能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物；

8、布袋除尘器对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；

9、布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；

10、布袋除尘器袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

布袋除尘器优缺点

一、优点

1、除尘效率高：袋式除尘器可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；

2、使用灵活：袋式除尘器处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”；

3、袋式除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便，所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等；

4、粉尘处理容易：袋式除尘器是一种干式除尘设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

二、缺点

1、有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致袋式除尘器的滤袋黏结，堵塞滤料；为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的烘干或者保温措施以保证气体中的水分不会凝结；

2、某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时需要进入箱体，比较麻烦；

3、袋式除尘器的滤袋承受温度的能力有一定极限，棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度，在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度；

4、袋式除尘器的滤料本身多为棉纺或者玻璃纤维，所以在过滤短纤维粉尘时效果会相对减弱。

布袋除尘器清灰方法

1、负压清灰方法：

负压是指布袋除尘器处在风机的负压端，这种除尘器一般采用下进风排风内滤袋式构造，并且有彼此分隔的滤室，当某一滤室清灰时，经过操控组织先封闭该室的出风口阀门，一起翻开反吹风管的进风阀门，使该滤室与室外大气相通。此刻因为别的各滤室都处在风机负压状况下运转，而待清灰的滤室在大气压力的效果下使室外空气经分吹管进入该室。反向气流被吸入滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管被吸入到别的滤室。清灰气流经过滤袋时，使滤袋变形，经过操控组织操控阀的启闭使滤袋重复胀大变形，颤动滤袋，更有利于粉尘的掉落，提高了清灰效果。

2、正压清灰方法：

正压是指布袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘器一般是下进风内滤直排式构造，每一组滤室是一样的，它们之间没有隔板。当某一滤室需求清灰时，首要封闭改组滤袋的烟气进口阀门，一起翻开分吹风管的阀门。因为分吹风管与体系引风机的负压段相通，在风机负压的效果下，待清灰的滤袋内也处于负压状况，这么滤室内净化后的烟气被吸入到该滤室滤袋内，使该滤室滤袋变形，相同，经过操控有关阀门的启闭，使滤袋呈现必定次数膨缩，更有助于滤袋内壁粉尘的掉落，到达清灰意图。

布袋除尘器的维护方法

1、布袋除尘器机械振打清灰方法：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

2、布袋除尘器气体清灰方法：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

3、布袋除尘器人工敲打除灰方法：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

4、布袋除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。

5、布袋除尘器支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。

6、布袋除尘器要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

7、布袋除尘器处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

8、布袋除尘器滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

布袋除尘器在运转时应注意的事项

一、试运转

应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符；

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断；

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产；

5、清灰周期及清灰时间的调整：

①这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素，清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

②两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转，因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

③在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

④气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动，一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动，最好根据气体温度来选用不同类型的风机。

⑤设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

二、日常运行

在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料，应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行，通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况，而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的，应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

①在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来；

②采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维；

③防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸；

④人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气。

以上是贤集网小编为大家介绍的布袋除尘器工作原理、技术特点、优缺点、清灰方法、维护方法、在运转时应注意的事项。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用，为此，千万记住定期清洁袋式除尘器，这是运行中重要的一环，当然，如今我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用，在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，袋式除尘技术的应用领域不断扩大。